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文件名称:XW-1000A高压开关特性分析仪说明书
下载分类:说明书
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上传时间:2012-03-31 18:47:52
更新时间:2013-01-11 10:15:10
简介:XW-1000A型开关特性分析仪,在XW-1000型的基础上增加了断路器储能 ,断路器合闸电阻值及投入时间测试,西门子石墨触头开关的动作特性测试等功能。同时增加了多种测速方式:光栅旋转编码器、滑线电阻位移传感器、直线运动加速度传感器。(完整说明书(word文档)请点击右侧下载)

XW-1000A开关动特性分析仪
使用说明书

保定市暄威电力设备科技有限公司

目  录
1 总 述 1-3
1.1 技术指标 1-4
1.2 参考标准 1-4
1.3 主要功能 1-4
1.4 测试项目 1-5
1.5 术语定义 1-6
1.5.1 时间测量 1-6
1.5.2 速度及行程测量 1-6
1.5.3 合闸电阻测试结果 1-7
1.5.4 石墨测试结果 1-7
1.5.5 重合闸测试结果 1-8
1.6 注意事项: 1-8
2 仪器硬件说明 2-9
2.1 仪器外观及面板介绍 2-9
2.1.1  前面板 2-9
2.2 传感器 2-10
2.2.1 传感器的种类: 2-10
2.2.2 传感器介绍: 2-10
2.3 电源箱 2-12
2.4 线缆 2-13
2.4.1 分合闸控制线的接线 2-13
2.4.2 采样断口的接线 2-14
2.4.3 数字采样断口采样接线 2-14
2.4.4 模拟采样断口采样接线 2-16
2.4.5 传感器的接线 2-17
3 软件使用说明 3-19
3.1 软件基本功能 3-19
3.1.1 系统主界面 3-19
3.1.2 输入法 3-20
3.2 系统设置 3-21
3.3 新建测试 3-22
3.3.1 整体介绍 3-22
3.3.2 测试控制项 3-22
3.3.3 传感器通道配置 3-23
3.3.4 回路电阻测试 3-27
3.3.5 高级参数设置 3-29
3.4 测试结果 3-31
3.4.1 合(分)结果 3-31
3.4.2 重合闸结果 3-37
3.4.3 低跳结果 3-38
3.5 历史记录 3-40
3.5.1 按地点查看 3-41
3.5.2 开关型号查看 3-42
3.5.3 开关类型查看 3-42
4 附录: 4-43
4.1 几种常用的速度定义: 4-43
4.1.1 油开关Ⅰ 4-43
4.1.2 油开关Ⅱ 4-43
4.1.3 油开关Ⅲ 4-43
4.1.4 真空开关10kVⅠ 4-44
4.1.5 真空开关10kVⅡ 4-44
4.1.6 真空开关35kV 4-44
4.1.7 LW8-35型SF6开关 4-44
4.1.8 LW6型SF6开关 4-45
4.1.9 LW7型SF6开关 4-45
4.1.10 平顶山开关厂LW7型SF6开关 4-45
4.1.11 西安开关厂SF6开关 4-45
4.1.12 同平均速度定义 4-45
4.1.13 西门子石墨开关 4-46

1 总 述
        XW-1000A型开关动特性分析仪,在XW-1000型的基础上增加了断路器储能 ,断路器合闸电阻值及投入时间测试,西门子石墨触头开关的动作特性测试等功能。同时增加了多种测速方式:光栅旋转编码器、滑线电阻位移传感器、直线运动加速度传感器。
1.1  技术指标
测试项目 范围 分辨率 精度
时间测量 3 (5)S 0.05ms ±0.1ms
电流测量 0~15A 0.01A ±1%
行程测量 1~999mm 0.01mm ±0.1%
速    度 0~75m/s 0.01m/s ±0.1%
最小动作同期  0.05ms ±0.1ms
合闸电阻 10-1000Ω 1Ω ±1%
线圈电流 15A 0.01A ±2%
工作电压:AC220±10%,50±5Hz         使用环境:-20℃~+55℃
相对湿度:≤90%                       采样频率:200KHz
温    度:-10℃-50℃
打印机  :高速热敏打印机             
计算机接口:以太网接口
输出操作电压:26V – 270V可调
触点时间测量:12路数字断口     3路石墨断口和合闸电阻断口
显示屏      :7寸TFT液晶屏
数据存储    :2G电子硬盘存储
1.2  参考标准
国标《高电压测试设备通用技术条件》DL/T846.3 - 2004
1.3  主要功能
配备嵌入式工业级操作系统,2G存储容量,稳定远高于商用系统,有效杜绝病毒感染和系统崩溃,开机启动时间小于10秒,远比WINDOWS迅速.支持外挂键盘、鼠标,U盘和以太网连接。
具备历史数据管理、查询、比较、列表、报告打印等功能。两个USB接口和一个以太网接口支持数据的导入导出。
采用旋转鼠标或者外接鼠标、键盘操作,基本测试两次回车即可完成,方便用户掌握试验使用方法。
具有完善的录波和图形曲线分析功能,对应时间坐标显示断口状态波形、分(合)闸线圈的电流波形、行程-时间(S-t)曲线,图形可全局或局部放大缩小,并同步显示对应数值,有利于对开关机构性能的准确判断;
配备角速度传感器(一路)、加速度传感器、滑线电阻传感器(三路),可涵盖几乎所有型号开关的速度及行程测试;
全面的重合闸试验功能,使各种重合闸试验均可随心所欲;
设计有合闸电阻测试功能,一机多用。
完善的电磁兼容设计使仪器满足在500kV以上变电站内可靠使用,控制线接线短路保护功能和超过3KW的出口断弧能力能保证异常情况下用户设备及人员安全。
支持开关操作机构的低电压试验,可选择脉冲逼近冲击测试或连续电压逼近测试两种方式,可设置逼近步长。
可在合闸完成后配置自动对开关储能,同时记录储能时间。同时支持外接储能电源或用仪器直流电源直接对开关进行储能。
适用于国内外所有SF6、真空、少油高压开关的机械特性及动作电压的测量。
测试通道:
同时测量12路断口(独立)的固有分、合闸时间、同期性
4路速度及行程测试(三路模拟传感器、一路数字传感器)
3路石墨断口数据采集计算
3路合闸电阻测试
3个模拟量采样通道(含传感器通道),可配置成多种外部数据采集计算,如:回路电阻数据采集计算、外部大电流传感器采集计算。
可对不同开关的测试配置参数进行管理,减少每次测试的参数输入。
完善的防短路功能.意外的分合闸控制线短接不会对仪器有任保损环。
一次数据采样结果,可设置不同参数规则进行数据分析。
1.4 测试项目
时间测量
同时测量12个(独立)断口的固有分、合闸时间及同期性.
弹跳次数和弹跳时间.图形清晰显示开关的每一次弹跳过程.
西门子3AT/3AQ石墨触头开关动作时间测试.
速度及行程测量
刚分速度、刚合速度、最大速度;
开距、超程、行程、过冲、反弹幅值;
支持3个自定义速度计算结果输出。
分、合闸瞬时速度,并绘制“行程—时间(S-t)”曲线;可以点对点进行图形分析.
可同时进行三路速度的测量,同时配备角速度编码器测试接口.配备万能支架进行固定.
测试分(合)闸线圈电流波形,断口状态波形;
重合闸试验测试;
低电压试验;
多个通道触头动作时间差及合闸电阻测试.
西门子多个通道石墨触头开关的时间及速度测试.
电机储能及储能时间测试.
1.5  术语定义
1.5.1  时间测量
分(合)闸时间
分(合)闸时间是指从开关接到分(合)闸控制信号(线圈上电)开始到开关动触头与静触头第一次分开(合上)为止的时间。
相内同期(同相不同期)
同相断口间,分、合闸时间最大与最小之差。
相间同期(三相不同期)
A、B、C三相间,各相中合闸时间最大值之差为合闸相间同期,分闸时间最小值之差为分闸相间同期。
弹跳次数
弹跳次数是指开关动、静触头在分(合)闸操作过程中分开(合上)的次数。
弹跳时间
弹跳时间是指开关动触头与静触头从第一次分开(或合上)开始到最后稳定分开(或合上)为止的时间。
抖动次数
抖动次数是指开关辅助节点在分(合)闸操作过程中分开(合上)的次数。
抖动时间
抖动时间是指开关辅助节点从第一次分开(或合上)开始到最后稳定分开(或合上)为止的时间。
1.5.2  速度及行程测量
开距、超程
开距是指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。
超程是指开关从合状态开始到动触头与静触头刚分开的这一段距离。
过冲、反弹幅值
过冲是指以分(合)测试时最终稳定值(即行程)为基准,动触头继续运行超出的最大距离。
反弹幅值是指以分(合)测试时最终稳定值(即行程)为基准,动触头运行到基准之后反向运行的最大距离。
刚分(刚合)速度
刚分(刚合)速度是指开关动触头与静触头接触时的某一指定时间内,或某一指定距离内的平均速度。本测试仪提供很多开关的刚分(刚合)速度定义数据库,选择了某一型号开关后就选择了刚分(刚合)速度的定义。同时仪器也提供自定义功能,适合那些在数据库里无法列举的开关类型。
分(合)闸最大速度
分(合)闸最大速度是指分(合)闸瞬时速度中的最大值,一般来说,该值应出现在开关刚分开或合上的这一段,这一点可从速度/行程曲线中判断。
分(合)闸平均速度
分(合)闸平均速度是指开关动触头在分(合)闸过程中某段时间的行程与时间的比值。一般定义都是10%行程到90%行程与此行程对应的时间之比,同时仪器提供自定义功能,可以根据需求自行指定行程的百分比区间、开距的百分比区间。
自定义速度计算
本仪器可以设定多种自定义计算速度,同时可以显示三种自定义速度显示。可以在测试前设定好速度定义,也可以在测试采集完成后可以根据不同需要修改速度算法计算结果。系统可选自定义速度包括:
合闸前时间、分闸后时间定义
合闸前行程、分闸后行程定义
合闸前行程百分比、分闸后行程百分比定义
从行程10%到90%间平均速度
从开距10%到90%间平均速度
从行程x%到y%间平均速度
从开距x%到y%间平均速度
主触点刚合(分)速度
最大速度点(最大速度定义)
指定时间
 指定行程
 指定开距
 指定行程百分比
 指定开距百分比
1.5.3  合闸电阻测试结果
 主合时间
主合时间是指从开关接到合闸控制信号(线圈上电)开始到开关动触头与静触头第一次合上为止的时间。
 辅合时间
辅合时间是指从开关接到合闸控制信号(线圈上电)开始到开关合闸电阻第一次合上(投入)为止的时间。
 预投时间
预投时间指合闸电阻有效工作时间,从辅合时间到主合时间的时间段。

1.5.4  石墨测试结果
 金合(分)时间
金合(分)时间是指从开关接到合(分)闸控制信号(线圈上电)开始到开关动触头与静触头(金属部分)第一次合上(分开)为止的时间。
 合(分)闸时间
合(分)闸时间是指从开关接到合(分)闸控制信号(线圈上电)开始到石墨喷嘴接触(开始灭弧)或分开的时间。
 灭弧时间
灭弧时间指石墨灭弧有效工作时间,从合(分)闸时间到金合(分)时间的时间段。
1.5.5  重合闸测试结果
 合(分)时间
 表示测试过程中开关动作时间,动作时间从第一个合(分)命令发出起始计算。
 金短时间
  表示从动触头与静触头分开然后到动触头与静触头短接然后再分开的测试中动触头与静触头短接时间。即(合-分、分-合-分)测试都可以获得金短时间。
 无流时间
  表示从动触头与静触头短接然后到动触头与静触头分开然后再短接的测试中动触头与静触头分开时间。即(分-合、分-合-分)测试都可以获得无流时间。

1.6 注意事项:
1、 内部直流电源为短时工作的操作电源,容量较小,不要超过说明书参数使用。
2、 接断口线之前,必须先接好地线,以便内部抗感应高压回路投入工作,避免损坏仪器断口通道。
3、 合闸电阻电源:
测试时开关类型必须设置成“带合闸电阻开关(非石墨)”,否则测试时此处没有激励输出。
接线方法:接到断口两端,正负接线保持与合闸电阻数据采集接线保持一致。接线同断口状态信号采集接线一样。参见后面的‘测试接线示意图’
4、石墨电源:
测试时开关类型必须设置成“石墨开关”,否则此处没有电源输出。
接线方法:接到断口两端,正负接线保持与石墨数据采集接线保持一致。
    5、储能电源输出:
储能电源是由仪器内部电源进行对开关储能,内部电源只能提供直流电源,最大为15A、10S的输出。请注意是否与开关储能电机的功率匹配。

2 仪器硬件说明
2.1  仪器外观及面板介绍
2.1.1  前面板
■  此开关特性分析仪使用了“一键飞梭”(旋转鼠标)技术,无需键盘和鼠标,即可满足各项试验的操作要求,操作更方便。
2.2 传感器
2.2.1  传感器的种类:
本测试仪具有对真空开关、SF6开关、GIS组合电气、负荷开关、少油开关、多油开关、的动特性进行综合测试的功能,根据各类开关的不同结构特点配有相应的速度传感器,其种类为:拉线位移传感器、光栅角速度传感器、光栅直线传感器、滑线电阻传感器以及加速度传感器。
2.2.2  传感器介绍:
2.2.2.1 直线运动加速度传感器
外形尺寸为:32mm*32mm*32mm。体积小、重量轻,吸附(配永磁附件)在直线运动机构上。
特点如下:
☆ 传感器不需要任何支撑,方便现场安装;
☆ 适应于现场开关机构为直线运动的任何场合的测试;
☆ 体积小,重量轻,安装方便,不担心影响操作机构的运动速度。
☆ 采用本传感器可准确测量被测目标的各种速度参数,但位移测量精度有限,建议实际应用时采用行程直接输入方式来提高速度的测量精度。                      
2.2.2.2 角速度传感器
角速度传感器采用光栅原理,接测试旋转角度与时  间的关系,再根据输入的参考开距或总行程自动计算比例系数,最后换算成实际的速度和行程。(也可以转换成光栅直线传感器,无需输入开距、行程及比例系数,直接反映动触头的运动轨迹。)
特点如下:
☆ 传感器重量轻,与开关旋转部位接触部分为强力磁铁,支撑架为万向强磁力固定方式,方便现场安装;
☆ 自动识别正反转,有利于判断开关的过冲行程。
☆ 适应于现场开关机构有旋转运动部位,且角度与直线运动呈线性关系的场合测试速度。
☆ 使用特定的旋转变直线运动转换附件,本传感器也可用于测量直线位移。
2.2.2.3 滑线电阻直线位移传感器
滑线电阻直线传感器的外形如图所示。
随机配备有长度分别为28mm和410mm的滑线电阻传感器。其中28mm的滑线电阻传感器主要用于真空开关的行程及速度测试, 410mm的滑线电阻传感器主要用于SF6的行程及速度测试,。用于110kV、220kV的少油开关测试时,由于行程较长、直接安装在动触头上不方便,只能通过万能安装支架安装在传动杆上间接测量。

2.2.2.4 各种传感器的适用性说明
一般来说,可以看见直线运动部分的开关都可以采用线位移加速度传感器、滑线电阻传感器以及带转换附件的旋转角度传感器;
没有直线运动部分裸露在外但有旋转轴外露的开关,可以采用角速度传感器。
安装传感器时,尽量让传感器安装在最靠近动触头的运动机构,以免中间传动部分的间隙或非线性影响测试准确度。滑线电阻传感器的速度、行程测试准确度最高、最可靠。建议尽可能采用滑线电阻传感器。其它长度的滑线电阻传感器非标准配置,仪器支持电阻不超过10K的任意长度的滑线电阻传感器。
2.3 电源箱
尺寸:247×217×90  mm
   此电源箱的“电源接口”从“GC-3311A”仪器面板上的“电源箱”接入AC220V,电源箱只是在测试石墨开关和带合闸电阻的开关时候才会使用到。      
电源箱面板                                               
2.4 线缆
2.4.1  分合闸控制线的接线
仪器允许用户将本仪器输出的分合闸控制线连接到用户开关的操作端子箱,或者直接连接到分合闸线圈上(图示虚线),由于本仪器具有3KW的断开容量,因此即使没有使用开关辅助接点断弧,仪器依然可以安全进行分合闸测试,这样,不管有无通过辅助接点接入控制线,或者辅助接点有无因机构或电气原因导致无法正常切断,均不会导致测试仪器或者用户开关线圈的损坏。接线如下图:
如果用户开关操作电流大于15A,或者是交流操作机构,则必须使用外同步方式进行测量,接线示意图如下图:
于交流操作机构,如果需要获得高准确度的测试结果,可选配本公司的直流转交流控制模块(型号:LXKZ-08)。使用本模块后,采用内同步方式,通过模块间接控制开关,即可获得较高的时间测量准确度。
 当意外的错误接线操作,造成接线错误,比如:分或者合闸操作控制线接到负端(COM端),以及分合闸线互相短接,在执行测试前的自动接线检查,会发现并终止测试,同时提醒用户检查接线。外同步方式下,错误的接线无法发现,测试中仪器在设定的时间内检查不到外同步信号时,会自动退出测试。
整套设备标配一组分合控制线,同时兼作外同步控制线,电缆编号为:DL-01
2.4.2  采样断口的接线
2.4.3  数字采样断口采样接线
整套设备标配12组数字断口和3组模拟断口(指带合闸电阻的断口以及石墨断口)采样输入线缆,每组四芯(红绿黄黑),实际操作时的接线方式如图:        
     十二断口的接线
2.4.4  模拟采样断口采样接线
 带合闸电阻的断口或者石墨断口辅助接线(即模拟采样断口接线)
测量带合闸电阻断口以及石墨断口时,除了按上图进行接线外,仪器测还要使用3组(对应三断口)辅助电缆进行信号转接,以便测量准确的断口时间参数及合闸电阻等参数,接线方式如下图(3断口示意图):
                 电源箱面板                                           石墨断口的断路器
开关特性分析仪面板
当现场干扰较大时,可使用仪器配套的抗共模隔离放大器进行优化,本仪器标配2种隔离放大器,量程分别为5V和0.1V,型号分别为:测量合闸电阻合石墨断口可使用5V型号(LX-GL-5V)。
2.4.5  传感器的接线
    真空开关传感器和少油开关传的安装简图(带旋转-直线位移转换附件) 
真空高压开关测试行程示意图         少油高压开关测试示直线行程意图
平开SF6高压开关测试示意图        西开SF6高压开关测试示意图
角位移传感器的安装简图
☆  光栅旋转编码器的接线如上图所示几种
本仪器提供一路差分输入的旋转编码器采样输入,与标配的旋转编码传感器套件配合使用,上述将配套编码器的电缆输出端直接插入机箱对应的编码器输入插口即可。具体的测试设置,参考本说明书后的“软件使用说明”。
☆  滑线电阻位移传感器的接线
为确保位移测量的精度,需要连接本套仪器标配的精密恒流源配合使用,采用万能支架的接线示意图如下:

☆  加速度传感器的接线:
    加速度传感器的使用中需注意的一点:本加速度传感器只支持一维的加速度测量,测试时必须保证被测机构的运动方向和传感器上标注的箭头方向平行,如果方向垂直,请将加速度传感器的安装面调换即可。
3 软件使用说明
3.1 软件基本功能
3.1.1 系统主界面
系统主菜单:
新建测试: 所有的测试都从这开始,每次测试都需要通过点击新建测试后打开测试界面。
测试结果: 查看上次测试或从历史记录中打开的结果。如果系统刚上电启动此处显示上一次测试后的结果。所以有掉电保护功能。
系统设置: 对系统的基本运行参数进行设置。
历史记录: 管理以前存储历史记录。
3.1.2 输入法
本系统输入法采用简单拼音输入法,本输入法具有软键盘,软键盘只能用于文字输入不能充当功能键。软键盘可以使用鼠标点击效果跟在键盘上按动相应的键一样,如:在键盘敲击字母“q“,跟在软件盘中用鼠标点击”q”按钮是一个输入效果。软键盘始终显示在屏幕左下脚。
功能说明:
大小写切换:敲击键盘上的“Caps Lock”键或在软键盘中点击“大”或“小”按钮,“大”或“小”按钮是同一个按钮,在显示“大”表示允许切换到大写,在显示“小”表示允许切换到小写。本功能不管是在中文还是英文输入状态都会强制切换到指定状态。
中英文切换:在键盘中点击“F1”键和在软键盘中点击“中”或“英”按钮,“中”或“英”按钮是同一个按钮。
在中文输入状态:不能从已经输入文字中间输入,只能在后面追加, 退格键(软键盘中“<-”;键盘中“<- Backspace”)只能从最后开始一个一个往前删除已经输入的文字。
默认在能够输入汉字的输入框点击数据后,软键盘窗口会自动打开,此时软键盘处于系统最上层。如果发现软键盘无法输入时,把鼠标在其他的输入框点击一下后重新在需要输入汉字的输入框中点击一下。
小写英文和数字输入界面
大写英文和字符输入界面
中文输入界面
本仪器的输入法除了使用键盘输入以外,还可以使用“一键飞梭”输入汉字以及拼音。
如:当你要输入“厂站名称”时,先用“一键飞梭”将光标“|”调至空白处,按下“一键飞梭”即可出现软键盘。长按“确认”键并旋转“一键飞梭”,可以使光标“□”垂直上下移动。光标“□”调至软键盘的“英”字,按下“一键飞梭”可以中英文切换。按“取消”键则退出软键盘输入。
3.2 系统设置
    电压调节使用方法:首先输入需要调节的目标电压值,点击“直接调整”按钮,等待仪器自动调节完成,调节过程中主界面右上角操作电压变化会实时显示。当数值稳定后可以通过微调进行修正。
3.3 新建测试
3.3.1  整体介绍
每次测试都从主界面中点击“新建测试”打开本界面,进行参数配置。如果重复测试同一开关同一类型测试,可以不需要重新配置参数直接点击启动测试即可。否则需要选择正确测试选项,测试才能反映正确数据。
 厂站名称、线路名称、开关型号、测试人姓名:为测试辅助信息,用于区分各个测试数据的分类,生成报告,历史记录检索。
使用“一键飞梭”设置“开关类型”时,先将“一键飞梭”的光标调至“开关类型”,按下并旋转,即可改变开关类型。
使用“一键飞梭”设置“M-A1”或者“M-B1”时,先长按下“确认”键,然后旋转“一键飞梭”即可到达“M-A1”的设置界面。
3.3.2  测试控制项
 开关类型:用区分开关总体分类,共三个选项:
 普通数字断口开关:一般的开关都可以分类为这类,如果有合闸电阻的开关不需要测试合闸电阻也可以分成此类。
 带合闸电阻开关(非石墨):带合闸电阻开关,并且需要测试合闸电阻时必须选择成这个类别。否则不会输出合闸电阻测试所需要的测试激励电源、并且不会计算合闸电阻。选择本类别后传感器通道M-A1、M-B1、M-C1三个通道自动设置成合闸电阻数据采样通道。
 石墨开关:用于测试石墨开关。测试时系统自动输出石墨电阻测试电源,并且选择本类别后传感器通道M-A1、M-B1、M-C1三个通道自动设置成石墨数据采样通道。
 注:选择带合闸电阻开关(非石墨)、石墨开关时系统自动将石墨、合闸电阻、外部电源给出。使用时一定要注意。外部电源给出在面板上,电源给出为220V交流。
 测试模式:
系统根据断口和辅助节点状态、石墨断口状态、合闸电阻测试通道自动选择在当前状态中可以测试的模式。用户也可以根据开关当前实际状态选择测试模式。
 选择相应的测试模式,传感器参数配置区将根据不同的模式自动调整相应的测试配置页。
 当开关类型为石墨开关时,在传感器配置页中配置好石墨断口采样通道,外部接线正确后系统采样到断口状态会自动调整测试模式。
 当开关类型为带合闸电阻开关时,在传感器配置页中配置好带合闸电阻断口采样通道,外部接线正确后系统采样到断口状态会自动调整测试模式。
 启动模式:
 本地启动:表示通过本仪器输出跳合闸控制信号。由仪器跳合闸信号自动产生同步信号。
 外部启动:本机不输出跳合闸控制信号,由外部通过其他方式操作开关。
 时间同步:表示通过时间的纯延时同步,当启动测试后延时设定时间后开始采样数据。当选择本项时系统自动弹出窗口用于输入延时设定。
 测试时间:
设定测试采样的总时间,有效数据为20ms-5000ms之间。
 额定电压:
 设定目标开关的额定操作电压。如果需要设定自定义额定电压则先在此选择当前电压选项,然后保存,再退出本界面,进入系统设置中调整电压后,重新进入新建测试界面。
3.3.3  传感器通道配置
不同传感器通道有不同的传感器可以配置,不同传感器有不同参数设置,基本采用选择方式配置。行程相关传感器(加速度直线传感器、滑性电阻位移传感器、光栅拉线传感器)只能安装在M-A1、M-B1、M-C1;从M-A1到M-C1共3个模拟传感器同道,使用时根据接口上挂接的传感器进行选择配置。
注1:传感器系数是为了能够更加精确校准不同传感器的装换误差所设定。根据分析任何传感器,即使同一种类型,同一型号的传感器因为硬件不一样它的转换系数都有可能不一样,存在一定的误差。为了让用户使用能够获得更加精确的测试结果,本仪器设计时多了一个人性化设计,每个传感器上出厂前都会校准,把系数标示到传感器上面。
注2:选择每种测试模式后在测试前必须先检查一遍传感器通道设置,确保测试采样结果正确。
在本仪器系统中把隔离放大器也当作一种传感器进行识别。
3.3.3.1 编码器传感器(数字传感器)
 直线测试采样安装:编码器安装在动触头上或反映动触头的运动轨迹相应位置,本安装方法为推荐使用安装。设置如下图:
 旋转测试采样(角速度采样)安装:编码器安装在与动触头钢性相连接的转轴上。设置如下图:
  旋转测试计算模式:
1、 输入脉冲系数计算:
不同开关、不同安装位置系数不一样,本系数获得需要根据第一次采用输入行程或输入开距测试后计算所得记录起来,第二次测试时输入此系数,测试结果可以反映两次测试的行程、开距、速度等的变化,从而判断开关的使用受损情况。具体使用方法:
a) 第一步 确认安装好传感器、断口线。根据上述方法选择输入行程或开距计算。然后输入相应的参考行程或开距值(最好用游标卡尺确认)。点击启动测试按钮进行测试。
b) 第二步 返回到主界面,进入新建测试窗口,此时把计算模式改为输入脉冲系数计算,就可以查看计算好的系数。
c) 第三步 点击保存参数按钮,把配置参数保存起来,下次使用时,打开本此保存参数就可以测试,注意:传感器、断口接线安装要保持一直,否则不能保证数据可比较性。
2、 输入行程计算:
根据输入的行程为参考计算速度、超程、开距、过冲、反弹幅值。要求输入的行程值准确。适用于用户可以精确知道开关行程的情况。
3、 输入开距计算:
根据输入的开距为参考计算速度、超程、行距、过冲、反弹幅值。要求输入的开距值准确。适用于用户可以精确知道开关开距的情况。
3.3.3.2 直线位移传感器
直线位移传感器,即:滑线变阻传感器。
3.3.3.3 加速度传感器
加速度传感器是我公司自行研发的一款用于测试开关动作速度的传感器。加速度传感器主要用于测试开关合分闸过程的速度相关数据。
3.3.3.4 电流传感器
把跟被测试开关相关的电流数据采集到仪器里,用于数据分析时通过电流传感器采样。仪器将所采集到的电流数据反映到曲线窗口,可以通过各通道采集的数据曲线进行相关分析。对用户提供了一个很方便可以比较的数据分析方法。
 
3.3.3.5 石墨测试通道
石墨测试通道:用于配合石墨开关时石墨断口的数据采样。在进行石墨断口数据采集时需要配合附带的隔离放大器进行。在本仪器系统中把隔离放大器也当作一种传感器进行识别。
   石墨断口测试时有两种计算方法:
 输入石墨触头长度计算方法:采用这种方法进行测试时必须同时输入石墨触头长度和选择行程测试通道。
石墨触头长度参考:3AQ 石墨喷口长度 22mm,3AT 石墨喷口长度24.9mm
 电压变化发计算:通过石墨断口采样的电压变化判断石墨接触时间。
3.3.3.6 合闸电阻测试通道
合闸电阻测试通道:用于配合测试带合闸电阻开关的合闸电阻时数据采样。在进行合闸电阻测试数据采集时需要配合附带的隔离放大器进行。在本仪器系统中把隔离放大器也当作一种传感器进行识别。
 
3.3.4 回路电阻测试
回路电阻测试是一个独立的测试过程。当测试模式为回路电阻测试时,系统测试过程将是专门的回路测试。外部必须提供一个恒流源(一般是100A)。
回路测试系统默认:一个回路的测试情况
M-A1:默认为回路测试的数据采集通道
M-B1:默认为回路电阻测试时外部电源提供用于测试的电流采集通道。
M-C1:默认关闭
如果想同时测试多个回路哪么可以设置M-B1、M-C1为回路测试的数据采集通道。这四个通道的使用功能用户可以修改。但是,在回路电阻测试模式下,必须有一个通道为:回路测试的数据采集通道。如果其中一个回路电阻测试通道设置了计算电流类型为:通道电流采样,哪么必须有一个通道为电流采样通道用于采样外部电源提供用于测试的电流。
计算电流来源类型:
 通道电流采样:计算回路电阻的电流来自于通道自动采样计算结果,此时需要配置电流传感器。
 输入电流:用户直接输入外部电源提供用于测试的电流值。
3.3.5 高级参数设置
3.3.5.1 设置行程传感器时间参考通道
3.3.5.2 设置速度定义
 设置速度算法:
在新建测试窗口中点击高级参数设置打开高级参数设置窗口然后选择速度定义页
 测试后设置速度算法:
在测试结果窗口中测试参数-》计算参数设置-》速度定义,主要用于测试完成后修改计算参数,重新计算结果,不需要每次为了获得一种速度而重新测试。
3.4 测试结果
3.4.1  合(分)结果
3.4.1.1 曲线分析
本章节详细描述结果分析界面和图形界面分析使用方法。
注:有些按钮必须在允许使用时才变成黑色,否则为灰色不可用。其中:打印、保存按钮在合(分)测试结果、重合闸测试结果中只有在显示曲线时才可以用。
结果保存:
 结果打印:
(仪器自带热敏打印机打印)可以选择需要打印的内容,打钩项将在点击打印后在热敏打印机中打印输出。
 3.4.1.2 结果分析
结果分析窗口,显示所有本次测试的计算分析结果。测试结果是根据测试过程中通道采集回来的数据根据测试前设置的计算参数和传感器参数计算出来的。为了用户能够更好的分析比较结果,本系统允许测试完成后通过“测试参数”页窗口调整测试参数,重新计算结果。比如调整速度算法可以得出不同算法反映的速度结果。
3.4.1.3 计算参数调整
本仪器系统强调对数据的分析。根据需要可以重新调整计算相关参数。“应用”后系统将重新计算获得新的计算结果。系统只要在接线正确的情况下采样一次数据,就可以对不同情况下的计算结果进行分析,测试完成后结果保存,回办公室可以对数据继续进行分析,加快现场测试速度。
3.4.1.4 测试报告
3.4.2  重合闸结果
3.4.2.1 曲线分析
3.4.2.2 重合闸结果分析
3.4.2.3 测试报告
3.4.3 低跳结果
3.4.3.1 低跳曲线
3.4.3.2 低跳结果分析
3.4.3.3 测试报告
3.5 历史记录
历史纪录文件包括:原始数据文件.log文件和打印文件。历史记录可以通过U盘导出后存放到电脑。其中打印文件用户可以在电脑中直接打开查看和打印。
打印文件是:.MHL格式文件。用IE浏览器打开即可。文件不可改动。
在电脑中文件打印:打印时先设置IE的页面属性。在IE窗口中: 文件菜单-》页面设置窗口中把页眉和页脚的设置内容设置为空,然后确定。一台电脑只要设置一次即可。设置完成后点击打印就可以从打印机中打印报告。
注:报告内容可以根据不同地方不同要求可以设定。但是设备必须通过厂家。请用户在订货前提供报告打印格式给厂家,厂家根据需求设定打印报告格式。
3.5.1 按地点查看
拷贝数据到U盘时系统将弹出下面窗口:
3.5.2 开关型号查看
3.5.3 开关类型查看


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